汇总8种纸箱生产种粘合不良的原因及解决方案

文章作者：天津纸箱厂 文章来源：//www.tj-fuda.com/ 发布日期：2023-03-10 10:06 关注度：

　　天津纸箱厂汇总解决纸箱制作过程中会出现的8种粘合不良的原因分析及解决方案。

　　01、无胶或上胶面明显缺胶

　　成因1：操作失误

　　a.胶盘断胶

　　b.胶量配合与纸质明显不匹配

　　成因2：设备调整问题

　　a.糊机压载辊未压或间隙过大

　　b.单面机糊辊与瓦辊间隙过大

　　解决方案：

　　1.调整合理的胶水配方，控制好胶温和粘度，避免胶水阻塞胶管导致胶盘断胶。

　　2.根据自己用材情况形成各种纸质的上胶体系，加以操作员工培训。

　　3.形成校准制度，定期对压载辊间隙和上胶辊与互辊间隙进行校准，并形成标准。

　　02、有胶，但胶面白色

　　成因1：操作失误，温度与胶水的糊化温度不匹配。如车速过快或蒸汽压力过低。

　　成因2：天气原因，胶水配方未及时调整糊化温度。

　　成因3：蒸汽管阀异常造成疏水不正常，冷凝水未及时排出。

　　解决方案：

　　1.形成自己的胶水配方体系，应对不同气候条件。

　　2.建立点检制度，每天检查相应的管阀和蒸汽回收系统。

　　03、有胶，但显金黄色，并有结晶

　　成因：胶水硼砂过量。

　　解决方案：调整硼砂用量。

　　04、有胶，但显淡黄色水印

　　成因：胶水粘度下降，动态固体含量偏低。

　　解决方案：提高胶水的稳定性。粘度稳定在3秒之内。

　　05、有胶，但胶位错位

　　成因1：面纸在热板运行产生大量静电，吸附过大。

　　成因2：双面机压载力不够或输送带表面磨损造成打滑。

　　解决方案：

　　1.采用去静电方法如喷防静电液或贴胶带纸板过热板等方法。

　　2.更换输送带。

　　06、五层纸板中层有断状脱胶

　　成因：双面机进纸口压载辊跳动过大，输送带抖动造成纸板二次粘合。

　　解决方案：检查进纸口压载辊轴承是否损坏。

　　07、高耐破面纸三层纸板边口脱胶

　　成因：面纸边口在烘道运行中过份加热，导致边口胶水提前糊化。

　　解决方案：

　　1.调整和提前各层单瓦在烘道口的接合点。

　　2.调整烘道温度配置，由低到高。

　　3.配置糊机二种胶水配方。

　　08、传动面和驱动面出现明显差异

　　成因1：双面机烘床提升机构问题产生两侧压力不一致。

　　成因2：双面机压载物压力不一致。

　　解决方案：

　　1.及时检查和校准双面机压载物的间隙。

　　2.及时检查和校准烘床的水平。

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